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脉冲布袋除尘器过滤原理以及生产过程注意事项

2021-11-02 10:19:35
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       脉冲布袋除尘器过滤原理以及生产过程注意事项

  脉冲布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘器,利用有 机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来,该机是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。

  利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入除尘器,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体净化。

  含尘气体由导流管进入各单元灰斗,在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗,其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的清净气体透过滤袋,经上箱体、提升阀、排风管排出。

  如果布袋除尘器有故障出现的话就可以及时的进行维修,以免影响到布袋除尘器的正常使用。除尘器本体,风机,箱体上部压盖,除尘管道,人孔及各阀门是否有漏风现象。除尘器风机,电机是否工作正常,是否有异响,振动,温度过高现象。吸尘罩是否有破损现象,除尘管道内是否有积灰现象等。根据通过布袋除尘器的总气量和先定的过滤速度,按下式计算总过滤面积,求出总过滤面积后,就可以确定除尘器总体规模与尺寸,总过滤面积:根据通过布袋除尘器的总气量和先定的过滤速度,按下式计算总过滤面积:求出总过滤面积后,就可以确定布袋除尘器总体规模和尺寸。单条除尘布袋面积:单条圆形布袋的面积,在布袋加工过程中,因布袋要固定在花板或短管,有的还要吊起来固定在袋帽上,所以布袋两端需要双层缝制甚至多层缝制。

  布袋除尘器是用于锌尘回收系统用设备,具有处理烟气量大,速率还不错的特点。在锌锅岗位上起先熔化的锌液易氧化,不易挥发所以锌液没有气味,只是锌浴时工件表面的物与锌液反应时产生轻微的烟雾,这种烟雾是含有氯气味的细微氧化锌粉尘,所以生产操作中戴上口罩。

  热镀锌在生产过程中会产生相应的废液、废气,只要处理到位都会达到我国规定的排放标准,同时根据不同工段采用相应的劳动防护措施,对人体几乎是没有危害的。所以热镀锌的工艺优化、技术革新、环境保护基本实现了与环球接轨,综合了分室反吹各种脉冲喷吹单机除尘器的优点,克服了分室清灰强度不够,进出风分布不均等缺点,扩大了应用范围。而且,脉冲布袋除尘器的结构形式,可以采用梁柱式,也可以采用无柱无梁而用冷弯型钢作支撑的结构形式。脉冲除尘器的箱体顶部与反吹风式不同,项盖上满铺检修门,门侧旋转脉冲阀及分气包,如果是双跨双排箱体则分气包在两跨中间,如果单排则分气包在边上,检修人员只能在检修门盖上走动,否则要在箱体再悬挑平台。由于脉冲布袋除尘器箱体内滤袋排列很紧凑,没有太多的空隙余地,而顶上的检修门要插入或拔出滤袋,检修门的洞口与滤袋对齐,否则会盖不上。门的尺寸也不能过大重量要控制在40kg以下,两名检修工能抬起。一般设计时分割成小块,门上要设硅橡胶密封条及压紧螺栓,螺栓宜用不锈钢,以免日久生锈打不开。 

  脉冲布袋除尘器布袋是需逐渐磨损的,引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力。高温引起的布袋变质和化学物质的腐蚀,当粉尘的磨削力不错时,除尘布袋底部磨损严重,系统容量的增加引起过滤速度提升也能加速磨损。除尘器不能使用破损的布袋进行工作,否则会加速除尘器的报废。当个别除尘布袋发生小面积破损时,可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用,补洞方法是使用有 机硅橡胶混合料进行粘接,只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。当大部分布袋损坏时,应进行全部替换,替换布袋在除尘器停止工作时进行,此时应将清灰控 制 器关闭,打开顶部的人孔门,便可拆卸布袋,拆卸时,先将袋笼取出,然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形,向上拉出除尘布袋,安装新布袋前,应将花板孔上的粉尘清理干净。

  正常的常温含尘空气除尘,只有湿度是一个问题,但也只是防止明水进入除尘系统,往往比较简单。对于高温烟气除尘,既要控制烟气的过高温度以防烧毁滤布,又要控制过低温度防止烟气冷凝腐蚀在含尘烟布袋除尘器净化过程中,只要滤布的受温条件允许,应该尽可能使烟气温度高一些,以便除尘器内部保持干燥,清灰正常进行,从而创造良好的运行条件。


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