锅炉除尘器设备应用具有特点以及主要结构

     锅炉除尘器具有适应性强，能多种污染物质且没有二次扬灰及飞灰现象，避免了二次污染。结合两种除尘技术的袋式除尘器使运行费用降低，但收到的除尘效果，且该设备还具有体积小、能耗小、滤袋使用寿命相对延长等优势。锅炉除尘器在工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是环境污染，提高空气质量的重要环保设备。

    锅炉布袋除尘器主要是包括静电除尘器、布袋除尘器以及电袋复合除尘器。一般来说静电除尘器初始投资大，但维护方便。该除尘器初期除尘效率可以达到，能捕集1μm一下的细微粉尘，处理烟气量打，锅炉除尘器可用于高温、高压和高湿的场合，但是电除尘器设备庞大，耗钢多，投资高，制造、安装和管理的技术水平要求高，不具备离线检修功能。燃煤含硫量在1.0%一下的低硫煤燃烧后的灰尘利用电除尘器难以净化脱尘。对PM2.5级一下的颗粒收集效率很低。

   锅炉除尘器是行业除尘器上的核心部分，锅炉除尘器就是把锅炉中的粉尘从烟气中分离出来，以此来减少对环境的污染。锅炉除尘器除尘根据锅炉煤气具有易燃易爆的特点，给锅炉布袋除尘器系列增设阀和放散管，锅炉布袋除尘器在工作的时候也是非常的简单的，   先是将气体吸入设备里面，然后在将粉尘进行过滤，   先气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱。对于B型产品则落入用户的料仓、料斗等设备内，而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失, 锅炉布袋除尘器是由外壳体、高压风机、过滤布袋、集尘抽屉、进风管、风道、电路装置等组成的，适合的场合包括陶瓷、机床、玻璃厂、水泥厂、化工制药厂等是一种非常经济、实在的除尘设备，因为结构非常的简单，所以安装的时候和维修的时候也是非常的方便的。

   锅炉布袋除尘器设有检漏装置，由多个探 头（每仓室1个），1台浊度仪组成，根据烟的浊度判断滤袋是否泄漏；同时在灰斗设有空气炮。锅炉布袋除尘器由箱体组装、滤袋总成、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统等组成。

     锅炉除尘器主要结构详细介绍：

一、箱体部分由上箱体、中箱体、下箱体、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。

二、滤袋总成。滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和更换方便，并能延长滤袋的使用寿命。

三、导流装置：采用的进风方式，设计的烟气分配装置。不但能分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋。进一步提高 除 尘效率。提高滤袋的使用寿命。

四、脉冲喷吹系统：反冲气箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。GDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷 入滤袋内进行清灰。

五、出灰系统由电振动器、电加热器、灰位指示器组成。电振动器灰尘具有好的流动性。

六、控制系统主要由脉冲喷吹控制仪、MC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。

七、离线保护系统：主要由旁路阀、紧急喷水系统、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。

一、锅炉除尘器的运行会受滤料耐温能力的影响

许多锅炉除尘器厂家通常所用的除尘布袋的滤料中，玻璃纤维针刺毡滤料耐温较高，长期工作温度可达到280℃。但工业炉窑的烟气可达几百甚千摄氏度。锅炉除尘器的使用会受到滤料耐温能力的限制，为解决这一问题，采取措施将烟气的温度降低到除尘布袋滤料可承受的范围内。其常用的降温方法如下：

1、间接冷却：高温烟气经过换热，烟气流过钢管的一侧，冷水或室外空气流过钢管的另一侧。在互相不接触的情况下使烟气温度降低。这种方法的优点是不增加烟气量，而且由于温度降低，烟气的实际流量还会减小，烟气的含水量也不会增加。其缺点是换热器体积较大，消耗钢材多，投资高。同时，换热器有阻力，因而增加了风机的电耗烟气的热量可被回收利用降温方法各有的适用范围。

2、混入冷风直接冷却：通常在锅炉除尘器入口管道上装一个三通管，外界空气可以由此进入烟道并同烟气混合，从而降低烟气温度。这种方法的优点是降温，只需要三通管和控制空气流量的阀门等一些简单的部件即可。其缺点是烟气量会增加，降温幅度越大，烟气体积增加越多。所以需相应增加除尘器的过滤面积和设备体积，从而增加了设备、风管和风机等设施的投资，也增加了运行费用。