脉冲布袋除尘器如何了解各项功能处理能力呢？

      脉冲布袋除尘器根据实际安装需要，在除尘器地脚尺寸不实的情况下，净气出口处可在水平面内任意转动n*12°（n为整数），以便于现场空间内管道布置。吊运时可整机吊运，也可将除尘器拆分为上箱体（含气包和花瓣及控制分配器）、中箱体（含检修门）、下箱体、关风器及低压气泵几大部分，安装时应注意使除尘器处于垂直状态。将下箱体（锥形体带支腿）就位，将下箱体上表面找水平，上好地脚螺栓。将中箱体就位，并与下箱体用螺栓连接（注意在中箱体与下箱体间加橡胶密封垫）。按净气出口方向要求吊装上箱体，在中箱体与上箱体法兰间加橡胶密封垫，并用螺栓将两个箱体紧密连接起来。选择环境清洁、通风良好、地面平整的地方放置低压气泵。在气泵进风口安装好粉尘过滤装置，安装袋笼和滤袋是全部安装中小心和仔细的工作，因此进行安装，安装时，滤袋切不可与尖硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使除尘滤袋的寿命缩短。安装滤袋的方法是先将除尘布袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中，再使弹簧圈复原，使其紧密地压紧在花孔圆周上，将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止滤袋踩坏，要求每装好一个滤袋，就装一个除尘骨架。滤袋、除尘袋笼与花孔板的安装。

      脉冲布袋除尘器滤袋的预涂层应在燃烧或生产工艺开始之前，先切断并停止清灰系统，打开脉冲布袋除尘器的进风口阀门（包括各个滤袋室的进风口及出风口阀门）。启动风机逐步增加除尘器的气流量，直至达到设计风量的70%左右，并记录每个室的除尘器滤袋内外阻力。在除尘器总进风管道的开口处（通常是烟气测试口）投入干燥无油的预涂粉。灰粉目数要求小于200目，水分含量小于1%。按每平 米过滤面积350-450g的灰粉投入进去。脉冲布袋除尘器开始投粉前，确定引风机风量在70%以上，务必是的旁路阀处于关闭状态，提升阀处于在线状态。风机负荷运转直至预涂灰结束约20分钟，以为均匀顺畅地分布在各个灰斗里面。在预涂灰的时候，各个室里面上升的压差反映，例如，起初压差假如在100Pa，预涂灰后少要增加到350～400Pa，也就是说增加250～300Pa，如没有，预示着预涂灰失败，需重新进行。在脉冲布袋除尘器预涂灰工作完成的情况下，停下风机安排人员进入除尘器净气室检查，如果有发现花板孔或花板与箱体电焊处有出现漏灰现象，要检查脉冲布袋除尘器滤袋袋头与花板之间的密封性是否严密，若不严密，需进行调整。做完脉冲布袋除尘器滤袋预涂灰后，若没有问题，系统运行到正常设计参数，随后开启脉冲布袋除尘器的清灰系统，脉冲布袋除尘器进入正常操作运行。

      脉冲布袋除尘器的处理风量是指脉冲布袋除尘器在单位时间内所能净化气体的体积量单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是除尘器设计中重要的因素之一。使用温度取决于两个因素，滤料的高承受温度，是气体温度在露 点温度以上，目前由于玻纤滤料的大量选用，其高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体采取降温措施，对低于露 点温度的气体采取提温措施。入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择脉冲锅炉除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。在设备安装完毕后，应将箱体及灰仓等部件中的杂物清理，检查各传动部件并注入润滑油（脂），对减速机箱内注入HJ-30或HJ-20机油。接通压缩空气，检查压缩空气管道各接头，截止阀、分水滤气器、调压器、油雾器。

起动主风机，起动输灰电动机，检查是否工作正常。处理能力，除尘设备的处理能力是指除尘装置在单位时间内所能处理的含尘气体的流量，一般以体积流量表示。实际运行的净化装置，由于本体漏气等原因往往装置进 口和出口的气体流量不同，因此用两者的平均值表示处理能力，开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保 证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象使滤袋清灰并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。