粉尘加湿搅拌机正确安装步骤都有哪些 ?

  单轴粉尘加湿机被广泛的应用，它的组成由 三项异步电机、摆线针轮减速机、联轴器、主轴和叶轮、壳体、两端轴承座、进料口、出料口、加湿喷器和开关、整体底座，了解了设备的组成部分，对于它的工作原理结构我们便能简便的理解，单轴粉尘加湿搅拌机具有处理量大、结构紧凑、技术、稳定、维修简单等特点。

  单轴粉尘加湿机由均匀供料、叶片输料、混合击打加湿，振动系统等四部分组成，并配以相应的电控和供水系统。该设备整体固定在底座上，筒体由四组弹性元件支撑，通过激振装置，施以震动，使整机在运转过程中，筒体作高频振动，使筒壁与搅拌轴之间始终保持的间隙，使整机运转阻力大幅度减小， 了闷机，堵转现象，减小停机清理时间，提高了工作效率。供水由阀门组进行控制。为稳定本系统供水及清洁水质，管路中设置了过滤器，并由主控柜对单轴粉尘加湿机各部分进行联锁控制，以达到控制供水恒湿运行的目的。

1、粉尘加湿搅拌机一般是平的(或卧的)，一般倾斜度不得大于15°。如果您有其他要求，请提前联系我们的工厂。

2.粉尘加湿搅拌机的底座应位于基础上，基础平面应平直，并用地脚螺栓与底座固定。(或底座直接与基础平面的预埋板通过电焊焊接)，避免设备运行时振动。

3.进料口上方应安装定量给料器，以避免影响设备的混合效果。

4.湿排灰口下方应安装插板门，以避免卸机时频繁开关。

5.加湿器入口应安装流量控制阀，在水压不稳定的情况下，可适当调节入口水量，以达到搅拌所需的可控湿度。

6.设备现场安装完成后，检查箱体内是否有硬物堆积，如有应立即清理，以免运转时卡住转轴，损坏机器零件。严禁在作业过程中搬运硬度大于10毫米的罐体。

7、应手拨主电机叶片，检查主动轴和从动轴运转是否轻松正常。

8.摆线针轮减速器应按说明书要求加油，检查润滑系统是否正常工作，定期更换润滑油。

9.前后轴承部件的加油地点应每班加油一次。

10.上述检查结束后，设备应进行1小时的空载试运转。

11、粉加湿搅拌机的启动和停止应遵循以下顺序:

启动顺序:启动主电机-启动电动给料机给料-打开加湿器供水阀

关机顺序:关闭电动给料机-关闭加湿器供水阀-稍微等待-关闭主电机(注意:关闭主电机时，需要等待箱内物料全部排出后再关闭，以免主电机再次运行时带负荷启动)。

12.粉尘加湿搅拌机调试时，可通过观察孔观察设备运行情况，并及时调整:如果物料湿度不足或太湿，可通过加湿器供水阀调整供水。

  粉尘加湿机搅拌工作使用，电机驱动减速机，又将减速机降速变为合理的设计动力传给连轴器，联轴器在传给叶轮主轴转动进行搅拌，主轴分布均匀的扇翅形状的叶片，叶片布置有角度规律，起到混合拨料搅拌又有推送物料功能，当物料进入进料口时由叶轮主轴的顺时针转动，旋转拨打物料，上方的喷淋水喷头打开，开到合适的状态，一边搅拌一边加湿，一边推送物料，物料在推送搅拌过程中加湿到合理状态，通过加湿降尘的湿料也正好排出出料口，进入运输和储藏仓内，这样就完成了加湿搅拌的功能。

  粉尘加湿搅拌机是一种喷水、搅拌和混合粉状物料的设备。主要用于火力发电厂除尘器下，也可用于化工冶金、矿山、建材等行业。通过控制加入的水量，可以达到合适的湿度要求。采用两组螺旋叶片搅拌，搅拌均匀，占地面积小。