料封泵正确的操作以及维护有哪几点呢?

  输送泵是一种新型的粉体气力输送设备，属于低压稀相输送类别，利用气流射流作用，使空气带动灰粒把灰送到灰库，在当量距离450m，提升高度40m范围内使用效果较好。输送泵正常工作的条件是要有适宜的料位高度，料仓料位的压力要大于输送泵内工作时的正压，通过料位压把正负压隔离，风机的风压把料送走，所以要有适宜的料位高度。收料库上要安装除尘器，除尘器的排风量要大于输灰风机的进风量，否则，进风量大于排风量时，迫使收料库内压力变大，造成系统压力不平衡，管道阻力大，进风从料封泵反窜到料仓以上部分，使输送泵不能正常工作。

料封泵用前的检查:

1、料封泵投运前应检查各链接部位，连接紧固不能有漏气，漏灰，各操作部件，阀门应转动灵活，无卡滞,压力表应平稳。料封泵的润滑部位按规定加注润滑油。

2、检查进料管阀门应开启灵活、密封严密、不能有漏灰、漏气。

3、检查库顶除尘器(卸料点)应工作正常,运行阻力<1500Pa。

4、检查透气层是否损坏。

5、安装时应特别注意熔渣烧坏泵体底部透气层。

试机:

1、 料封泵开机前执行机构关闭,料仓进料阀门关闭,启动卸料点除尘器,启动罗茨鼓风机(或空气压缩机),如两台料封泵共用一罗茨鼓风机，应调整进气阀门流量，使至达到额定流量)。开进气门空机5-10分道中的物及时的净检送路各连接部位是否漏气,除尘器工作是否正常,压力表是否能正常显示:记录空载运行的压力、电流等技术参数。

2、 空试机正常后开启料仓进料阀门,待料仓料后,开启执行机构开始送料,调整执行机构和化门,输送量调至满额 。

料封泵的维护及保养：

1、料封泵运行前应在活动风管箱内加入适量的机油，以润滑活动风管两端的油封。调整机构的减速机内按油标准线的位置加入适量的机械油。冬季N46,夏季N68，初次投运后一个月内换油，以后一般一年换两次即可。

2、经常检查气化装置中的滤布，一般半年检查一次。

3、其它无需维护保养，易损件很少，一年后检查一下扩压管内的渐缩、渐扩管的冲刷情况，若磨损严重再更换。

  料封泵现在已广泛应用于水泥厂成品水泥输送及火电厂粉煤灰输送系统。相较于传统的粉体输送设备（仓泵、负压输送）投资小、无故障、维护费用低这是不争的事实。但由于其输送距离限制（当量距离500米，实际距离300米），制约了其在大型火电厂长距离输送工况下的发展，在此问题上有待进一步研究提高。但总的来说在中短距离输送上是一个较好的选择。