脉冲布袋除尘器的工作原理以及故障排查有哪些？ 

  布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有很好的过滤作用。

  布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些情况下,选用炭素纤维滤料等。

  脉冲布袋除尘器工作原理：含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗，经导流板后被均匀分配到各条滤袋上。粉尘被拦截在滤袋外表面，气体则穿过滤袋，经过净气室后外排。捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的减少，使除尘器的阻力不断增加，等到阻力达到设定值（差压控制）或是过滤的时间达到设定值（时间控制），通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开短暂的一段时间（0.1s左右），高压气体瞬间从气包进入喷吹管，并高速从喷吹孔喷出。高速气流喷入滤袋是还会产生数倍于喷射气体的二次引流。喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋内侧的压力升高，滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状，并在变形量达到值时产生一个很大的反向加速度，吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速度作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗，除尘器的阻力随之下降。布袋除尘器过滤状态，将粉尘从滤袋表面去除的过程称为清灰。清灰工作是一排一排进行的。脉冲阀每动作一次，一排滤袋就清灰。脉冲阀按照设定的时间间隔与顺序依次动作，直到完成一个循环。整台除尘器就完成了一个清灰周期。 在差压控制方式时，下一个清灰周期的开始与否取决于除尘器的阻力。在时间控制方式时，下一个清灰周期的开始与否取决于过滤时间。差压控制方式可以使除尘器的阻力保持在一个动态稳定状态，还可以减少压缩空气的喷吹次数，减少压缩空气的消耗与滤袋的磨损，一般宜采用差压控制方式。

  布袋除尘器常见故障排查：

1.布袋磨损可能的原因： 

a）灰斗积灰过高，导致二次扬尘，高速气流中的大量灰尘粒子造成布袋磨损。 

b）没有安装好导致布袋间的相互摩擦。

c）筒笼腐蚀、破损、弯曲。 

d）过度的清灰会缩短布袋的使用寿命； 

2.对布袋检查时发现有几行不正常的厚灰层，表明电磁脉冲阀或特定的脉冲控制器输出出现故障，故障的查找过程需先查找电器故障。

3．花板顶部的不正常积灰现象表明有布袋破损。在恢复工作前，应更换布袋并除灰。

4.只有满足开机运行所有条件时，才能使除尘器控制器处于开启状态。

5.其它不明故障，应及时报请设备制造厂家处理。

  脉冲布袋除尘器是目前用途比较广的一款收尘设备，可以用在粉尘，颗粒，烟气吸尘过滤，过滤效果很好，排放浓度可低于5mg。脉冲布袋除尘器的配置比较灵活，除尘布袋的材质可以根据工况来选择常温的，防 水的，耐温度高的，除尘骨架可选喷塑的，镀锌的，不锈钢的，还可以根据场地选用弹簧骨架或者多节骨架，卸灰阀可选手动、气动和电动。