催化燃烧设备的运行原理以及该设备的特点是什么？

  催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300-500℃的温度时，通过催化剂就可以氧化。

 催化剂首先对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度其次催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率，借助催化剂可使废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H20，释放出大量热量，能耗较小，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速气体氧化的方法，叫做催化燃烧法。

  由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300-450℃的气体通过催化层时，氧和气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和气体接触碰撞的机会，提高了活性，使气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H20，同时产生热量，从而使得气体变成无尘气体。

  催化燃烧设备（RCO）：首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使废气分成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体，使气体在较低的温度下，变成水和二氧化碳气体。

  吸附脱附+ 催化燃烧 废气处理设备是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将气体加热到分解温度使气体净化。在低风量废气环境下使用效果较好。 工艺原理及流程：催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有尘物的方法。

  催化燃烧设备特点： 废气通过活性炭吸附，可将大风量低浓度的废气浓缩为小风量的废气，再进入RCO装置处理，可以节约运行成本。废气进行收集后，先要预处理，再进入活性炭吸附装置，气体在活性炭床层保持适宜的停留时间，气体中的VOCs被吸附在活性炭表面，洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空，经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到适宜的温度后作为脱附风，通过活性碳床进行脱附，从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩物进入RCO装置后通过贵金属催化剂燃烧分解，分解温度在200-250℃，废气被分解成二氧化碳和水，以此循环，待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。 催化燃烧设备应用范围： 目前按相关部门环评要求，油漆喷涂废气、邢台橡胶行业废气、保定卫包印刷行业废气、河南铸造浇铸废气、纸箱水性印刷废气等行业废气指定催化燃烧设备工艺处理。

  VOC催化燃烧设备VOC废气处理催化燃烧设备，催化燃烧处理设备广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的废气净化处理中，苯类，醇类，醚类等废气均能净化。该装置系统设计完整，附属设备配套完整，净化效率好，自动化程度高。它能很好地净化车间环境、去除污染，使其工人身体健康，并能解决二次污染。适用于低浓度（50~1000ppm）且回收经济价值不大，不宜采用吸附回收处理的废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。