粉尘加湿搅拌机在使用过程中应该注意的事项以及故障解决方法？

  粉尘加湿搅拌机主要特点整体固定在底座上，筒体由四组弹性元件支撑，通过激振装置，施以震动，使整机在运转过程中，筒体作高频振动，使筒壁与搅拌轴之间始终保持适宜的间隙，使整机运转阻力大幅度减小，解决了闷机，堵转现象，减小停机清理时间，提高了工作效率。供水由阀门组进行控制。粉尘加湿搅拌机整机具有运行平稳、密封性能好、水量可调节磨损量小，结构紧凑、整体性能好、工艺合理、处理量大，寿命长，可连续工作、故障率低等特点。

  在使用粉尘加湿机的过程中要结合加湿机的特点来进行维护和保养以及以后的生产活动，粉尘加湿机的使用是需要有合理的步骤才能有序进行的：

1. 启动前应认真检查所有零件是否完整，紧固件是否拧紧，密封部位是否严密。

2. 本机应在启动运转正常后，方可进行给料、供水、停机时应先停止给料，待机内物料卸空后再停机。

  单轴粉尘加湿机在搅拌加湿过程中要保持料仓下料顺畅，不得反复出现结拱现象，当粉尘加湿机在运行过程中发生停电或停机时，应及时将壳体内积灰清理干净，防止下次启动困难造成过载。单轴加湿搅拌机各传动部位装有油嘴，在使用过程中要定期加注润滑脂，在使用环境温度较低的情况下，应考虑供水管路与整机做保温处理，当单轴加湿搅拌机的橡胶弹簧失去弹性或是高度小于10mm时，应及时更换，使壳体恢复到原来的高度，在正常使用过程中粉尘加湿机出现暂时性的振动，属于正常情况。单轴粉尘加湿机通常安装在灰库或灰斗的下部，经电动卸灰阀把干燥粉尘灰均匀地输送到粉尘加湿机壳体内，经螺旋叶片推入单轴加湿搅拌机搅拌主筒，对粉尘进行均匀加湿，同时由螺旋棒进行均匀搅拌进行强制混合，达到预定湿度后将混合后的粉尘推向出料口，达到解决二次扬尘的目。

  粉尘加湿搅拌机故障解决方法有哪几种？

1、正确选择粉尘加湿搅拌机的各技术参数，粉尘加湿搅拌机距离要足够，如粉尘加湿搅拌机转速不能太大。

2、严格执行操作规程，做到无载起动、空载停车；使进料连续均匀。

3、对进入粉尘加湿搅拌机的物料进行清理，以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。

4、需要把壳体外部安装振动装置，通过激振装置，震动筒壁，使整机在运转过程中，筒体作高频振动，使筒壁与立式粉尘加湿搅拌机轴之间

始终保持适宜的间隙，使整机运转阻力大幅度减小，解决了闷机，堵转现象，减小停机清理时间，提高了工作效率。

5、加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。

6、在粉尘加湿搅拌机的壳体上开设一观察孔。发生堵塞或是异样时，便于观察壳体里面的情况，便于维护与维修。

  粉尘加湿搅拌机的用途广泛，合用于冶金、建材、供热、电厂等各个行业中，在除尘过程中避免二次扬尘污染。粉尘加湿搅拌机采用两组螺旋叶片进行搅拌，具有搅拌均匀、占地面积少，螺旋叶片采用特种合金或复合陶瓷，使用寿命长等特点。双轴搅拌机从顶部进料，底部排料。