催化燃烧装置的运行原理以及性能特点是什么？

 催化燃烧是利用催化剂在较低温度下氧化分解废气中可燃物质的一种净化方法。因此，催化燃烧又称催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的过程，大多数碳氢化合物在300℃~ 450℃的温度下都能被催化剂氧化。

 净化处理装置是根据吸附和催化燃烧的两个基本原理设计的，就是吸附浓缩和催化燃烧。净化处理装置采用单床吸附净化废气和催化燃烧装置活性炭。首先用活性炭吸附低浓度的废气，达到饱和后停止吸附操作。然后，将有尘物质用热空气解吸出活性炭，，解吸出的有尘物被浓缩(浓度增加几十倍)，进入催化燃烧室排放成二氧化碳和水。当废气浓度达到2000ppm以上时，废气在催化床内不需外加热即可保持自燃。燃烧后，部分废气排放到大气中，大部分进入吸附床进行活性炭的去除。既能满足燃烧和解吸所需要的能量，又能达到节能的目的。

 在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有尘气体氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的气体通过催化层时，氧和气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和气体接触碰撞的机会，提高了活性，使气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得气体变成无尘气体。

 催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，如右图所示。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。

技术性能及特点:

1.该设备设计原理及用材比较合理，性能稳定，结构简便，运行平稳，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。

2.采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭，适用于大风量下使用。

3.催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小。当蒸气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。

4.耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时，需电加热启动。有尘物在催化床催化燃烧开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，此时电加热停止，启动电加热时间大约为1小时左右。

5.吸附有尘物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用低，节能效果好。

  催化燃烧可以在低温下制造燃料达到燃烧,提高燃烧过程,降低反应温度,使其燃烧,使有毒、有尘物质的形成有非常重要的作用,是一种环境友好过程,扩大其应用行业,已广泛应用于工业生产和日常生活的许多方面。废气吸附催化技术广泛应用于油漆、印刷、机电、涂料、鞋类、塑料、橡胶等各种废气的净化脱臭工程项目。适用于低浓度(50-1000ppm)。不适合采用直接燃烧法、催化燃烧法和吸附法回收废气处理案例。特别是在风量大的情况下，可以获得满意的经济效益和社会效益。与热燃烧相比，催化燃烧需要的辅助燃料更少，能耗较低，设备和设施的体积更小。但由于使用的催化剂中毒、催化床的更换以及清洗成本高，影响了该方法在工业生产过程中的推广应用。