料封泵的运行原理以及特点有哪些？

 料封泵由扩散室、泵体、活动风管，执行机构等部分组成。低压空气经进风管、泵体，进入扩散室。高速气流通过泵体时把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散管形成局部负压，把气化物料吸入输料管，被高速气流提升到卸料点。

 料封泵结构简单，操作量少，属于连续不断送灰，泵自身能够自动调整出力，来达到送灰的效果。送灰压力低，设备管道阀门不宜磨损,料封泵是利用气流射流作用，使空气带动灰粒把灰送到灰库，料封泵主要有四部分组成分别为喷嘴、圆柱形泵体、喷嘴调节装置、底部汽化装置，料封泵工作时的来自二部分：一部分是风机的动能，另一部分是料柱的势能。料柱高、势能大、压力大、输送量相应就大，反之则小。

 气力输送料封泵设备组成的低压气力连续输送系统，具有其它任何气力输送设备组成的输送系统无法达到的平稳性。这是由于:低压连续输送系统一般采用罗茨风机(也可视情况采用高压离心风机或空压机)，罗茨风机的平稳性决定了系统的平稳性。该设备本体简单，无常规气力输送工艺中阀门的频整动作，设备故障率会降低，由低压气力输送设备料封泵组成气力输送系统。

 低压气力输送设备料封泵是利用气力压差原理与喷射流技术、流态化技术相结合，充分吸收现代气力输送的理论，经过长时间运行实践总结，针对粉体气力输送工艺系统中，大量要求连续输送的方式而制作的设备。该设备与其它气力输送设备如仓式泵相比，具有如下特点：

1.结构简单，运行平稳

  低压气力输送设备料封泵将物料由常压进入料封泵中，利用喷射装置，将物料送入到输送管内，利用气力压差使物料沿管道送到受料目的地。整体结构简单，运行平稳。

2.磨损小，使用寿命长

  由于采用连续输送，低压大风量，管内流速较低且恒定，因而磨损小,整个系统设备使用寿命长。

3.布置方便灵活

  料封泵可以根据系统具体情况，布置成单泵单管或多泵共管、多泵共气源等型式。管道可以水平、垂直、斜上布置，满足工程千变万化的布置要求。

4.全密封、无尘输送，满足自身环保及工程对所输物料的品质要求

  由于该料封泵采用低正压、全密封输送，外界物质不能进入管内，因此不会引起所需物料性质的任何改变。

5.输送稳定

  由于采用连续输送利用低压力、大风量，不存在堵管现象。

6.操作简单

 粉状物料在管道内输送主要是粉末材料在管道内的悬浮效果和气力压力同时进行达到理想的输送效果，这种悬浮依靠气力输送料封泵对物料进入到管道前进行合理的混合，实现空气和粉末的合理混合，从而达到理想的输送效果，使料封泵在粉末运输中达到理想的输送效果。料封泵运输的物料有多种，不仅用于干粉材料，而且对细粉、细小颗粒等都具有良好的输送效果。

 料封泵在使用过程中达到了理想的输送效果，需要在管道内连续输送进行安装，需要严格按照运行规范操作，应特别注意各管道的连接和除尘器的连接。连接管道时，应将管道放置在适当位置，然后进行连接，如果有螺丝调入管道内，就需要把管道拆开，取出掉进的螺丝，因为料封泵通风后，这种重物在料封泵通风后高压风力对它的排出会是一个很漫长的等待，即使风机开大，螺钉也不会在短时间内被吹出，因此，只有这样才能排出异物，才能达到理想的输送和使用效果。如果不清理掉入设备中的杂物，就会影响整个输送效果。

 料封泵产品是一种新型的粉体气力输送设备，属于低压稀相输送类别。利用高速气流的引射作用来输送粉状物料，在当量距离450m，提升高度40m范围内使用效果好。目前广泛应用于粉煤灰、氧化铝粉、干窑灰、水泥粉料等干燥松散粉料的中短距离输送。由于该设备只需配套罗茨风机，则本体控制只需“启动”和“停机”操作，可以实现人工值守，只需巡视。连续输送泵工艺系统简单，因此所配置的控制系统操作起来非常简单。