螺旋输送机的运行原理以及结构特征是什么？

 螺旋输送机是一种管状或半管状的输送机设备，也叫管式螺旋输送机，该设备采用了无缝钢管焊接而成，密封性好、粉末物料在输送过程中不会出现溢散的情况，从而能够调整螺旋输送机的使用环境。LS螺旋输送机直径从100毫米到1250毫米，共有五种规格，长度从4米到70米，还可根据客户要求加长设计，布置灵活，能水平、倾斜或垂直布置（有轴管式螺旋输送机倾斜角度为45°，无轴管式螺旋输送机倾斜角度为30°）。

 螺旋输送机是一种无牵引构件的连续输送机械. 在机槽外部除了传动装置以外, 不再有转动部件, 螺旋输送机具有构造简单、占地少、设备易密封、便于多点装料及多点卸料、管理和操作比较简单等优点。常用于水平或小于20°倾斜方向输送各种粉状和粒状物料，如生料、煤粉、水泥和矿渣等。也可作加料机械或在输送的同时完成混合作业。

 当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。 旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

螺旋输送机特点：

 LS系列螺旋输送机主要由旋转叶、料槽、吊轴承、传动装置、支承装置、进出料口等组成，各部分的主要结构特点：

★经过优化的螺旋叶解决了卸料口容易发生物料堵塞的问题；

★吊轴承整体结构紧凑，轴向和径向尺寸小，可以避免卡料现象的发生；

★吊轴承固定在各段螺旋轴的连接处，在使螺旋轴同轴度的同时，提高了其整体刚度；

★头部和尾部轴承座均布置在料槽外侧，在避免粉尘进入轴承的同时，安装、维护便捷；

★螺旋轴与吊轴承连接采用嵌入式安装，安装拆卸时无需轴向移动，因此，维护、检修便捷；

★吊轴承带有改进了的密封和润滑装置，使其轴承防护和润滑，可显著提高其使用寿命；

★螺旋主轴采用变径结构，变大了吊轴承处的容积，从而减少了吊轴承与物料的接触，减少了其磨损。

 螺旋输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。