干灰散装机设备的介绍以及安装步骤是什么？

 干灰散装机是散装水泥装车或装船的设备，亦可用于建材、电力、冶金、煤碳以及化工等其它行业的无腐蚀、低研磨性粉粒状物料的装车或装船作业。在火力发电厂主要用于灰斗或贮灰库下装车、装船。本设备可与料库下给料设施联锁运行，通过控制系统，实现了装卸过程的自动化。其装车效率好，密封性能好，无粉尘污染。是散装粉状物料装车、装船的理想设备。

 干灰散装机由传动系统、下料系统、收尘系统、控制系统组成。

 传动部分由减速机带动轴上的片状绳辊转动。钢丝绳通过片状绳辊、滑轮总成从而带动散装头的上升与下降。散装头上升与下降的相应位置通过调整行程开关来调整，这样简化了干灰机的结构，使结构紧凑，而且调整方便、简单。电动装置里的力矩过载保护开关还能在负荷过载，及意外情况发生时及时的切断电源，防止机器本身受到损伤，使机器在万无一失的情况下运行。

 下料系统的伸缩由三节带有双锁圈的套筒来实现。由于在设计中使用了双锁圈，每节套筒之间形成相应长度的轨道，从而防止在伸缩过程中发生脱节、卡死现象。三节套筒的同心度高，伸缩范围大。

 控制系统可以提供稳定的全自动运行及手动运行。控制系统还具有自动识别功能，即提供操作保护，在干灰散装机下方无罐式散装车或罐车高度不够的情况下，操作人员误按下自动运行按钮时，干灰散装机启动保护程序。

 当运输工具进入装料位置后，打开棒阀相应的棒条数量。按住控制柜的“下降钮”，下料头到位后会自动断开升降电机电源，按“装车钮”进入卸料状态，辅助配套设备会相应开始工作，卸料产生的灰尘通过进料斗，由伸缩收尘软管进入收尘器净化，当下料头的物料装满时，下料头边上升，边报警，上升距离要在卸料前设置。在上升过程中装料始终在进行，当下料头满时，再重复上述动作，到达料满位置后，按停车钮，使电振机反制动，或关闭扇形阀下料停止工作。停车后可按上升按钮让下料斗离开物料适宜的距离，使运输工具移位，再对准下一个卸料工位，直到整个料仓装满为止。

散装机设备的安装：

1.设备按照厂方提供的产品安装基础图施工，并固定；

2.设备在使用前，请仔细阅读本产品使用说明；

3.各传动部位都装有注油嘴，使用前厂家已注入至合适位置，应再仔细检查一遍粉煤灰汽车散装机营销，并要定期加入润滑油；

4.如本机发生堵转或过流脱闸断电保护时，应检查轴承及控制柜内的热继电器、热保护空气开关如有故障请予更换；

5.检查各部位有无螺栓松动，并与之上紧牢固；

6.电机减速机应定期加注润滑油，防止油尽损坏减速机构；

7.检查料仓下灰口装置，保持下灰顺畅，运行一段时间后，也应检查一遍粉煤灰汽车散装机型号，不得反复出现结拱现象；

8、着重于现场调整，因是整件组合，应放在调整限位开关上：落口至常用长度，定伸长限位；升至过车高度，定升位限位；其两项都是由机上装配接触开关来进行的，其可调范围根据用户所订货物型号确定，如超过限位，会造成落不到位，漏料、冒灰，或者因为拉紧丝太紧，烧坏电机，所以要对照所定技术协议型号安装。

9、回气管要足够长度，出气口紧靠库上除尘器；

10、各电机接地线及功率，要相符合；

11、点动各点，合格时才可以启用。