影响旋风除尘器性能的因素有哪些？

 旋风除尘器是应用广泛的除尘器之一。在应用中可单独使用，也可以并联和串联共用。旋风除尘器具有结构简单、造价便宜、节省占地面积、无运动部件、操作维修方便、动力消耗小等优点。适用于冶金、铸造、建材、化工、水泥等行业中，捕集干燥的非纤维性颗粒状粉尘和比重较大的烟尘除尘，可做回收物料设备使用。

 旋风除尘器把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备，惯性除尘设备。旋风除尘器除尘机理很简单，它与口罩的除尘机理一样，是通过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的。但除此之外，先收到的飞灰颗粒在滤料表面还形成了一层稳定的稠密的灰层，它又起到了很好的过滤作用，特别是用编制布做滤袋的除尘设备，这层滤床起到了主要的过滤作用。

 旋风除尘器由筒体、锥体、进气管、出风管、和排灰管等组成。旋风除尘器的工作过程是当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下、朝锥体流动，通常称此为外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气体到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中间靠拢。根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断提高，尘粒所受离心力也不断加强。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风分离器中部，由下反转向上，继续做螺旋性流动，即内旋气流。净化气体经排气管排出管外，一部分未被捕集的尘粒也由此排出。

影响旋风除尘器的性能的因素：

1、入口风速：入口风速对阻力和除尘效率的影响很大。从降低阻力考虑，希望低些；从提高处理风量和效率考虑，高一些较好；但超过限度时，阻力激增，而效率增加甚微。入口风速因除尘器的结构和粉体温度不同而异。

2、气体温度：不同的气体温度将引起气体的比重和粘滞系数发生变化。当温度升高时，气体的相对密度减小，但粘滞系数变大。相对密度减小时，使阻力降低；而粘滞系数变大，使粉尘粒子沉降速度降低，导致效率降低。因此，应在处理高温气体时选取较高的值。

3、气体湿度：气体的湿度在露点以上时，对除尘器工作影响不大；如果在露点以下，则产生凝结水滴，使粉尘粘于壁上。因此，要使气体的温度高于露点20~25℃。

4、粉尘的相对密度和粒度：粉尘的相对密度和粒度对阻力几乎没有影响，但对效率影响大。粉尘的相对密度大、粒度粗时，各种除尘器都有较高的效率；而粉尘的相对密度小、粒度细时，除尘效率则会降低。

5、含尘气体的浓度：气体含尘多时，一般情况下净化效率也高。此时，由于粉尘粒子摩擦损失增加，气流旋转速度降低，阻力也有下降趋势。

6、漏风：旋风除尘器漏风时，特别是通过除尘器下部的灰斗和卸灰阀时，其效率将急剧下降。当漏风率较低时，净化效率将由此降到。为防止漏风获得较高的除尘效率，旋风除尘器采用星型卸料器作为卸灰阀，连续卸灰的同时使其除尘系统同步进行。