催化燃烧设备的反应原理及特点是什么？

 废气是石化，轻工，塑料，印刷，涂料和其他行业常见的排放污染物。废气包含烃类化合物，含氧化合物，氮，硫，卤素和含磷化合物。如果不对这些废气处理，直接排放到大气中将对环境造成严重污染并危害人体健康。传统的废气净化方法包括吸附，冷凝和直接燃烧。这些方法通常具有像二次污染，消耗以及易受废气浓度和温度限制的缺点。新兴的催化燃烧技术已经从实验阶段过渡到实践阶段，并逐渐应用于石油化工，印刷，材料，电线加工等行业。

 催化燃烧是一种净化方法，利用催化剂在较低的温度下氧化和分解废气中的可燃物质。由于催化剂加速了氧化和分解的过程，大多数碳氢化合物在300—450℃时可通过催化剂实现氧化。

 催化燃烧装置包括装置本体、泄压装置、催化燃烧蓄热室、电加热预热室、连接管道阀门、温度传感器、催化剂和仪表等；活性炭吸附系统包括吸附箱本体、泄压装置、消防喷淋装置、温度传感器、活性炭和仪表阀门等(需要注意的是这里对活性炭有要求的，应选择碘值不低于800mg/g的活性炭)；电气控制系统包括PLC、触摸屏、线管、电柜和现场仪表等；干式过滤系统包括抽屉、过滤箱和过滤材料等，这是一个初级效过滤系统，使其进入到吸附箱的气源干净、干燥及无颗粒；通风管道及风机的所有连接管道均选用工业镀锌板制作。

 催化燃烧反应的原理是：为达到净化气体的目的，在较低温度下，废气在催化剂的作用下被氧化分解。催化剂在催化燃烧过程中的作用是减少反应的活化能，同时使反应物分子聚集在催化剂表面，以提高反应速率，在催化剂的帮助下，废⽓可以在较低的燃烧温度下无焰燃烧并释放⼤量热量，同时氧化分解成二氧化碳和水。

催化燃烧特点：

1、 点火温度低，反应灵敏，节约能源。在催化剂燃烧过程中，催化剂的作用是降低voc和氧分子的活化能，改变反应路线。与热燃烧相比，催化燃烧具有着火温度低、反应灵敏的优点。参见催化剂燃烧性能和热燃烧性能的比较。催化剂燃烧具有 较低的着火温度，节省了辅助能源的消耗，在某些情况下不需要外部加热。

2、 加工效率好，二次污染物少，温室气体排放。催化燃烧净化Voc的效率一般在百分之95以上，分解氧化后的产物主要是CO2和H2O。由于催化剂燃烧温度较低，nox生成明显减少[3-5]。辅助燃料消耗排放的CO2占CO2排放总量的比重较大，降低了辅助能源消耗，明显降低了温室气体的CO2排放。

3、 应用范围广泛。催化燃烧可以处理几乎所有的烃类废气和恶臭气体，以及广泛适用于处理的VOCs。对于低浓度、高流速、多组分和不可回收的VOCs，催化燃烧较为经济的方法是使用它。

4、自动化程度比较高、能耗较低。并且操作起来比较简单，遇到故障时会自动报警，并且低耗节能，设备的使用效果会较好。

5、操作费用比较低，如果废气的浓度达到1000mg/m3以上时，净化设备当中的加热室是不需要进行辅助加热的，这样可以节约加热时所生产的费用。