热固性粉末涂料生产过程中的环保化非常重要，“三废''处理需要严格控制。其中废气在各环节都存在，是防控内容，由于粉末生产中产生的废气一般都含有固形物，在浓度下还有爆炸风险，这些气固混合物产生的位置主要有：原料混配区、挤出机下料口、压片机破碎出口、引风机出口等处。设备本身有一个自吸除尘计，就是在容易产生废气的位置增加吸风口，将这些废气吸引至除尘箱工厂在生产中都会额外增加一套除尘系统进行集中处理，但在实际操作中，不管是自身系统还是外加的系统都是由引风机驱动的除尘系统，大部分都是通过脉冲袋式除尘器进行除尘，在废气排放处理中占有重要地位，随着我国对废气排放标准要求的不断提高，对行业使用的脉冲喷吹袋式除尘器提出要求，目前对除尘器的研究在行业内部还是空白，因为相比其他环节，除尘器对产品的品质不产生直接影响，对于它的运行指标生产工厂和用户也不重视。在设备的设计上，它内部的情况看不见摸不着，设计过程还是依靠经验为主缺乏理论的指导，实际生产中清灰系统不合理造成的除尘器阻力降过大影响产能、喷吹过后微粉泄露进入大气等情况经常有。曾经有工厂出现产品颜色污染的情况，这说明生产线上的除尘器设计有问题，排放超标了。因试图通过现有的理论基础结合计算流体力学FLUENT等软件来对除尘器进行研究。　本涂料厂除尘系统分配情况：①称料、投料、混合搅拌和称量包装工段的粉尘经收集后进入布袋除尘器系统，正常操作：把单位在分离除尘室，配置相应的空气软管和防尘罩的连接与除尘器。在电源插头，在风扇键开关，灰尘是进入粉尘源情况下的身体通过防尘罩，空气软管和空气入口。由于气流膨胀，流速突然降低，大颗粒分离含尘空气自身重力的作用下沉降到灰尘抽屉，其他的小颗粒在滤筒由于过滤效果外，碰撞，钩，静电的。净化后的空气排出风扇出风口通过以上锚室。净化后的空气从单位可以排进房间不通风热损失回收，按下系统运行按钮，30秒钟后，除尘回收任务完成。　　灰尘清洁操作：采用在线除尘方法，工作时间和电磁值序列是通过脉冲控制器控制，定时反吹除尘布袋。