除尘器如何使用正常运行以及正常维修状况其实在除尘器能够正常的工作，当然它离不开除尘布袋的正常运行，所以除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏，是袋式除尘器运行过程中的关键部分，优化脉冲除尘器的规划与装置首先要回转窑脉冲除尘器体积庞大，为了便利运送，通常选用崩溃制作、分体发运、现场组装等方法。现场装置不当易构成设备上下错位，强行装置易发生部分变形、焊缝不均匀等；待设备投入作业后，在风机动力、清灰动力及热应力的联合作用下，缺点处易构成高度应力会集，然后导致部分开裂，构成设备漏风。除尘器规划中，除应考虑设备本体具有足够的强度、刚度以外，还应优化装置程序，尽量削减装置累积差错，进步装置质量，这也是关键的加强回转窑除尘器除尘体系的密封。

　　  加强人孔门密封：人孔门盖板规划应满意强度和刚度要求，制作时门框及门盖板须平坦，装配时选用密封条进行密封，并用压块将门压紧。常见的密封条结构有“U”型和“Y”型，要加强反吹风阀门密封：反吹风除尘器的清灰能 量来自反吹风机，为了维护其电动机，防止频频敞开，反吹风机一般设置为常开状况，若反吹风阀门关不严，反吹风机作业时发生的正压气体会在非清灰时间段内继续不断地吹入袋室，严峻搅扰除尘器的正常过滤作业。表现为：因漏风构成的继续性作业阻力增加；清灰时，又因其它多个反吹风阀门漏风，涣散能 量，使正在清灰袋室的清灰缺乏，影响清灰作用。为了进步运转成效，主张选用密封圈对反吹风阀门进行密封。布袋除尘器在运行期间，要经常观察压差系统，借以判断是否出现问题。事先应记录好正常运行时的压差数值，如发现压差增加，可能意味着滤袋出现堵塞、粉尘板结，清灰机构失效、灰斗积灰过多等现象。而压差降低，可能意味着滤袋出现破损、脱落，入口侧管道堵塞或阀门关闭，箱体或分室之间有泄漏等现象。

一般在设计布袋除尘系统时，虽已经考虑到含尘浓度、粉尘的形状、粒径的分布、湿度及其他条件的拨动和变化，设备的容量应备有的富余，但是当改变条件时，应对所有的问题进行核实后在确定。

布袋除尘器长时间停止运行时，要特别注意的是滤袋室内的湿气和风机轴承，滤袋室内的湿气凝结是含湿气体特别是燃烧产生的气体冷 却所引起的，因此要在系统冷 却之前，把含湿气体排除换置干燥的空气，防止滤袋和除尘本体的损坏和腐蚀。

在寒冷地区，由于除尘设备周围环境温度的降低，也会产生除尘设备本体凝结现象，为了防止上述现象的产生，采取在排除系统中的含湿气体后，将箱体密封。冷 却水等的冻结可能引起较大事故的出现，所以将冷 却水源关闭并排空。

另一方面，在长时间停止运行时，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，特别要防止粉尘和雨水等进入轴承，也要注意电动机的防 潮。管道和灰斗堆积的粉尘要清扫，清灰机构与驱动部分要添加油，如果是长时间停止运行，应取出布袋放在仓库中保管。

        考虑到在停运期间内，定期进行短时间的运行是预防办法还有就是要加强除尘体系的密封：防备漏风还需要加强刚性叶轮下料器、进出口阀门、输送设备及管道、查看门等设备的密封，削减和根绝漏风现象。如：进步加工精度，壳体及管道衔接处须接连焊 接，不得有漏风、山清水秀脱焊现象；各阀门、卸灰、回灰设备衔接处加密封垫，并用紧固件衔接结实，不得有漏气现象。