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布袋除尘器设备中布袋为什么会温度高低造成失效呢?

2021-11-01 11:55:43
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      布袋除尘器设备中布袋为什么会温度高低造成失效呢?

   (1)温度过低。在烟气中不可避免地都存在水分,过低的温度容易引起布袋表面的结露,液态水和粉尘聚 集成颗粒粘接在滤袋表面,不易清理,时间久了造成布袋透气性变差,阻力升高,失去作用。处理时首先要弄清是什么原因造成的温度过低,如是保温问题致使袋室周边温度降低,还是漏风引起的温度下降,还是工艺系统决定的入口温度过低等,然后再针对性采取相应的技术措施。

    (2)温度过高造成的滤袋烧毁。任何滤袋都有正常的温度使用范围,其用料决定了上限温度,超出这个温度,对滤袋造成的损失是不可逆转的。以玻纤覆膜布料为例,其正常使用温度范围小于260℃,这个温度值是针对基布、覆膜和缝线而言的,超出这个温度值,三种材料中的任何一种出现问题必将导致布袋的失效。在此温度下,滤料可短时间工作,超出此温度,易造成不料不可恢复的损伤,布袋的使用寿命降低甚至损坏。因此,使用中应密切关注除尘器的入口温度,严禁超温运行。当温度超过220℃时系统应启动保护程序,防止烧袋的发生。对有高温报 警的控制系统,上限宜调整到220℃。其它各种布料都有各自的使用温度,在实际工作中,应根据不同的布料设置不同的报 警温度,常见布料使用温度范围如:广泛用于水泥生产线窑头的Nomex滤袋,正常使用温度范围达200~240 ℃,但由于窑头温度变化快,建议报 警温度设置在 200 ℃左右,一旦超温,系统中的冷风阀开启或除尘器上的出口阀门关闭等措施布袋不受高温损坏。而使用温度超过 280 ℃后玻纤覆膜布袋缝线就会出现断裂的情况。

投运初期缺少预处理造成的布袋失效新的除尘器在投运前要采用生料粉对布袋表面进行预涂层,以免点火时油烟粘附在布袋表面不掉,有些生产线的操作者急于投产,不注重或省略这项工作,造成不可逆转的布袋阻力增 大。

参数设置不合理造成的布袋失效

 (1)清灰周期过短导致布袋使用寿命的缩短。喷吹参数的设置主要是满足现场生产的需要,喷吹时间间隔太长时,除尘器整机阻力加大,系统通风不畅;而喷吹时间间隔太短时,会降低滤袋的使用寿命,因每清灰一次对滤袋就会造成的损伤。若在滤袋的正常使用寿命内喷吹次数是的,显然加大中间的喷吹时间间隔是延长滤袋使用寿命的办法。清灰周期这个参数的合理设置,取决于各生产线现场的不断摸索和调整。若是定时清灰方式,建议在投运初期将整个清灰周期设置在30~400min为宜;若是定阻清灰方式,根据系统阻力的实际值设定上、下限,参数调整后其他人员不要随便改动,应由专人负责。

(2)脉冲宽度脉冲宽度增 大并没有提升清灰效果,反而加剧了布袋和袋笼的磨损。因此,脉冲宽度一般设置在0.1~0.15s即可,没有设置在0.2s或者。

压缩空气质量压缩空气中的杂质会影响减压阀和脉冲阀的工作,若杂质进入减压阀,造成减压阀失效,不能调整压力;若杂质进入脉冲阀会损伤脉冲阀膜片,造成漏气,失去清灰作用或长时间对滤袋喷吹,都会造成对布袋的损坏, 压缩空气中的水会造成袋笼的腐蚀,袋笼腐蚀后达不到与布袋的配合要求,甚至袋笼表面粗糙后加剧对布袋的磨损;其次,水分喷到滤袋内表面后,容易造成糊袋,引起除尘器阻力上升,为降低阻力,只能缩短清灰周期,降低布袋使用寿命;第三,过量的水分还会引起布袋的水解,造成布袋强度的降低,进而引起布袋的破损;此外,在东北寒冷的冬季,如果分气箱和储气罐内有水分还会结冰,进而造成整个喷吹系统的失效。因此,对分气箱和储气罐要定时放水,避免水分进入清灰系统。一般周期不能超过一周,每天都要进行。

滤袋的选择错误造成布袋除尘器整机设计中,选用合适的过滤风速和针对不同的工况选用不同的滤材非常关键。如果布袋的材质选择错误肯定不能正常使用,这是毋庸置疑另外不同的布料选用不同的缝线,也是在布袋制作过程中考虑的。


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