脉冲布袋除尘器是怎样清灰的？   

        脉冲布袋除尘器在除尘时，是通过风机的吸力使集尘罩内形成负压，把粉尘吸入除尘器内。在除尘器的中箱内有若干个除尘布袋。除尘布袋是有透气性的，滤布之间有压差，气体就可以从间隙中传过流向对面。含尘气体流向滤布粉尘被滤布阻挡，动量接近于0，沉积在布袋表面，经振打或者脉冲打落入灰斗，穿过滤布的气体被净化，排出除尘器外在选择滤布时要根据粉尘的性质、温度、粒径、有无腐蚀性来确定。采用淹没式脉冲阀，启闭，自身阻力小，对于6米～8米长的滤袋，喷吹压力仅0.15～0.3MPa，就能获得良好的清灰效果。设备造价低。由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风布袋除尘器，因而设备紧凑，占面积较小的控制技术。

         以PLC可编程控 制 器为主机的控制系统对除尘器清灰、烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制，功能，稳定。清灰。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的布袋除尘器，清灰均匀，效果好。过滤负荷高。因有清灰的，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过高，一般为1200～1500Pa，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，布袋除尘器有 大的处理风量。表面效 率 高：通常工业用的未覆膜的除尘布袋滤料，是依靠于滤材表面先建立一次粉尘层来进行有 效过滤，建立有 效过滤粉尘层的时间长，阻力大，效率低。截留不完 全，损耗也大，袋室反吹压力高，清灰频繁，能耗较高且使用期限短。

        脉冲布袋除尘器设备占地面积大使用覆膜除尘布袋无论是粗细的粉尘，全部被截留在除尘器布袋滤料表面，粉尘无法进入滤料内部结构中，即靠膜的孔径截留粉尘，无初滤期为有 效过滤时间处于过滤期低压、高通量连续工作：传统的滤料为深 层过滤，一旦投入使用，粉尘穿透，建立一次粉尘层，除尘布袋滤料的透气性便迅 速降低。过滤时，内部堆积的粉尘会导致堵塞，从而增加了布袋除尘器的阻力，覆膜滤袋以微细孔径及其不黏性，使粉尘无法穿透，使投入后提供Z 佳的过滤效率，当沉积在薄膜滤料表面的被滤物达到厚度时，就会自动脱落，易清灰，使过滤压力始终保持很低的水平，空气流量始终保持在较高 水 平，可以连续的工作容易清灰：任何一种滤料的操作压力损失直接取决于清灰后剩留或滞留在滤料表面上、下的粉尘量，清灰时间长，而覆膜滤袋仅需数秒钟即可，具有非常好的优越清灰特性，每次清灰都能彻 底除去尘层，滤料内部不会造成堵塞，不会改变孔隙率和质密度，能维持于低压损失工作。集尘器不能使用损坏的布袋工作，否则会加速集尘器的报废。当个别布袋在小面积损坏时，可使用旧布袋或相同材质的新滤布补孔。填充孔洞的方法是用硅橡胶胶料粘接。只要温度和化学剂的性能都能与工艺条件相适应。大部分的布袋受损时,他们应该取代是更换布袋除尘器时停止工作。这时应关闭除尘控 制器，打开顶部的人孔门，拆卸布袋。拆卸时，先将袋笼取出，再将布袋放在上面。将弹簧圈捏成凹形，将布袋拉起。

        安装新布袋前，将花板孔上的灰尘清理干净。理论上集尘袋的更换周期为3-5个月。一般情况下，除特 殊的高温和高硫工况外，大多数工况每年更换一次。做好脉冲布袋除尘器的巡检工作，也是为了确 保袋除尘器在运行中能够更 加的顺畅。对于相关技术人员而言，在日常的巡检中，如果发现了除尘器的泄漏点及其机械电气故障，就要针对相关问题存在的原因进行分析，并及时采取科 学的处理办法。 比如：发现脉冲布袋除尘器压缩空气的储气包内有过多的积水，那么就要想办法排放积水，因为只有这样才能为气缸运行提供合适的压缩空气。又比如：在冬季的时候，由于外界温度相对比较低，因此要及时发现和修 复损坏的气缸加热 线圈，从而有 效保 证气缸的温度，终避免其出现受冻结冰的情况，同样也才能使脉冲布袋除尘器更 好的完成工作。