脉冲布袋除尘器设备发生预涂情况失败如何解决呢？

脉冲布袋除尘器停机时，在工艺体系停止之后，应坚持布袋除尘器和排风机持续作业一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，有留意的是，在布袋除尘器停止作业时，有重复对布袋除尘器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子，停机时，不用堵截压缩气源，尤其在风机作业时，有向提高阀气缸供给压缩空气，以提高阀处敞开状况，开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通操控电源，发动排灰设备，如果体系中还有其它设备，应先发动下游设备，电磁脉冲阀如发生毛病，应及时地打扫，如内部有杂质、水分，应进行整理，如膜片损坏应及时替换，管理人员应熟悉脉冲布袋除尘器的原理、功能、运用条件，并把握调整和修理办法。

运用定时式清灰操控器，应定时测定清灰周期是否，不然应进行调整。运用定阻式脉冲操控仪，应定时查看压力开关的作业状况，测压口是否阻塞，并进行整理。

减速机、输灰设备等机械运动部件应按规则注油和换油，发现有不正常现象应及时打扫。

清灰方法规划选用三状况清灰法，即过滤、反吹、沉降。正常过滤时，敞开出风阀，封闭反吹风阀；反吹清灰时封闭出风阀，敞开烦吹风阀；沉降时，一起封闭出风阀和反吹风阀，每室在反吹风时间内，胀、瘪3次。依据工艺要求，可设反吹风机，也可不设反吹风机，而运用除尘风机。

脉冲布袋除尘器滤袋的预涂层应在燃烧或生产工艺开始之前，先切断并停止清灰系统，打开脉冲布袋除尘器的进风口阀门（包括各个滤袋室的进风口及出风口阀门）。启动风机逐步增加除尘器的气流量，并记录每个室的除尘器滤袋内外阻力。在除尘器总进风管道的开口处（通常是烟气测试口）投入干燥无油的预涂粉。灰粉目数要求小于200目，水分含量按每平 米过滤面积350-450g的灰粉投入进去。脉冲布袋除尘器开始投粉前，确定引风机风量，务必是的旁路阀处于关闭状态，提升阀处于在线状态。风机负荷运转直至预涂灰结束约20分钟，以为均匀顺畅地分布在各个灰斗里面。在预涂灰的时候，各个室里面上升的压差反映，例如，起初压差假如在100Pa，预涂灰后少要增加到350～400Pa，也就是说增加250～300Pa，如没有，预示着预涂灰失败，需重新进行。在脉冲布袋除尘器预涂灰工作完成的情况下，停下风机安排人员进入除尘器净气室检查，如果有发现花板孔或花板与箱体电焊处有出现漏灰现象，要检查脉冲布袋除尘器滤袋袋头与花板之间的密封性是否严密，若不严密，需进行调整。做完脉冲布袋除尘器滤袋预涂灰后，若没有问题，系统运行到正常设计参数，随后开启除尘器的清灰系统，除尘器进入正常操作运行。

脉冲布袋除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行平稳。该系列除尘器特别适合以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等。其应用领 域以高温、较大烟气量为特色。

除尘器存在漏风现象：由于除尘器存在漏风现象，将外界大量的冷空气吸进除尘器内，使除尘器局部空气温度急剧下降，空气中的水分析出，从而产生结露现象。造成除尘器漏风的原因很多，有除尘器壳体在制作安装过程中存在漏焊现象造成漏风，有卸料器密封不严造成漏风，有非标管道在安装过程中存在漏焊现象造成漏风，有除尘器与非标管道法兰连接处密封不严造成漏风等等。

脉冲布袋除尘器的作用是用来除尘的一种设备，操作方式为手动，用于气体中存在的非常细小的非纤维性质的干燥粉尘，脉冲除尘器是一种用于回收粉尘的设备，在石油化工、采矿、粮食等一般粉尘比较多的领 域有着十 分广泛的应用脉冲除尘器工作的速率高，其性能也稳定，因此日常的保养与维护是非常重要的。