脉冲布袋除尘器发现除尘效果下降怎么办呢？

    脉冲布袋除尘器的箱体顶部与反吹风式不同，项盖上满铺检修门，门侧旋转脉冲阀及分气包，如果是双跨双排箱体则分气包在两跨中间，如果单排则分气包在边上，检修人员只能在检修门盖上走动，否则要在箱体再悬挑平台。由于脉冲单机除尘器箱体内滤袋排列很紧凑，没有太多的空隙余地，而顶上的检修门要插入或拔出滤袋，检修门的洞口   与滤袋对齐，所以门盖的发育尺寸要求制造时否则会盖不上。门的尺寸也不能过大（如采用大型检修门，则要用自动吊门机构配套）。重量要控制在40kg以下，两名检修工能抬起。一般设计时分割成小块，门上要设硅橡胶密封条及压紧螺栓，螺栓宜用不锈钢，以免日久生锈打不开。脉冲单机布袋除尘器喷吹管由屋面从滤袋一侧下来呈水平状，每个喷嘴对准一个布袋，喷吹管要考虑前后左右能微调，即在管端部的固定处采用可调螺栓，脉冲喷吹时水平管与垂直管会引起反坐力，并有微量震动，因此管   有支座夹住，夹具设计成可卸的，抽换布袋时 将管卸开除尘布袋的除尘效率一方面与滤料结构有关，另一方面也取决于在布袋上所形成的粉尘层，从滤料结构看，段纤维的过滤效率比长纤维高，毛毡滤料比织物滤料高，从粉尘层的形成来看，对于薄滤料，清灰后，粉尘层被破坏，效率降低很多，而厚滤料，清灰后还可以保存一部分粉尘在滤料中。当脉冲布袋除尘器用于对粉碎机产尘环境进行除尘时；通常布袋除尘器是对常用和备用两台粉碎机进行除尘处理，在结束正常的粉尘的净化工作之后，也需及时对常用和备用的两台粉碎机管道内的粉尘进行清理，这样就有利于在好布袋除尘器除尘效率的同时，增加其工作稳定性。鉴于对粉碎机进行除尘时的特定条件，故需先切断备用粉碎机的管道，集中全部风量先将常用粉碎机里的粉尘 干净。如果同时对两台粉碎机进行除尘工作，原本粉尘较少的备用粉碎机会将很大一部分风量分流走，从而影响到对常用粉碎机的清理，不利于整体除尘效率的提高当然要避免过度清灰，布袋除尘器的清灰系统是整个除尘器长期运行的保 障。当前应用较为普遍和广泛的清灰反吹系统多为脉冲式反吹，此种清灰方式主要是根据反吹空气压力原理来进行的，具有十 分良好的清灰效果和较高的自动化程度。而脉冲式反吹法同样存在较多的缺点比如像反吹过程产生较大振动，导致反吹管频繁出现掉落及仓室进出、口翻板松动关闭等情况，除尘系统压差随之不断上升除尘效果随之下降。因此要对各除尘反吹管道和仓室翻版的固定方式进行有 效改造，比如螺丝固定处增设弹簧垫、双螺帽等方式，以进一步控制反吹管频繁出现掉落及仓室进出、口翻版松动关闭等情况，脉冲式反吹法需要有持续的压缩空气来支撑脉冲喷吹工作，一旦压缩空气突然停止，除尘器系统压差将会出现较大幅度的涨幅，如不及时恢复，将对除尘布袋产生严重破坏。

     另外，如压缩空气中含水量较大，长期运行，一是会使布袋潮湿，细小的粉尘与布袋粘结导致布袋透风率急剧下降，除尘系统压差也随之逐渐升高，将会严重降低除尘效果的同时，加剧布袋的损坏速度。二是电磁阀进水无法 正常工作，它所控制的脉冲阀、离线阀也无法动作，使得反吹效果大幅度降低，除尘效果也随之降低，此现象冬季   为明显。因此每套除尘器要配备两套供风管路，确 保在一路停止的情况下能够及时倒用，且严格控制压缩空气含水情况；脉冲式反吹法的反吹程序(即相关反吹命令的间隔时间)   通过生产节奏及产灰量的大小进行调整，否则无法发挥出布袋除尘的优良效果。比如脉冲阀开闭时间一般设定为0.2～0.3s为   合理，少则脉冲阀无动作，多则浪费压缩风资源，且反吹效果不佳。要通过对产灰量及除尘效果的分析对比，适当调整反吹频次和反吹风量。脉冲布袋除尘器保温层应保温后整体平面平整美观（保温后平面不外漏加强筋，加强筋与外护板平齐，外层设置空气流动层的保温结构）。凡人口门，传动装置处的保温不影响门的开启和设备的运行。保温结构要求自锁垫片布置每平方米不少于8只，抽芯铝铆钉水平方向间距200MM。外壳保护板与连接角钢相连时用5*13-11抽芯铝铆钉，保护板与保护板相连时用5*11-11抽芯铝铆钉。保温结构的部件按布袋除尘器的设计选用。保温材料选用高温玻璃棉，容重为32千克每立方米。水平夹角大于45度的斜面和卧式结构部位，其保温层应设支撑件，支撑件应设在法兰等处的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。为金属保护层外性的整齐美观，应适当设置金属骨架以支撑金属保护层。