催化燃烧设备原理及是如何净化废气的?-泊头市远建机械设备有限公司

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催化燃烧设备原理及是如何净化废气的?

2022-02-10 08:59:03
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催化燃烧废气处理设备工作原理是:首先废气经干式过滤器去除部分粉尘颗粒物,然后将符合吸附条件的废气送入吸附箱进行吸附净化,净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套,当吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态;脱附系统采用在线脱附(也可采用离线脱附),即吸附过程为连续式处理工艺,在备用吸附装置投入使用同时,饱和吸附箱则进行脱附工作,脱附后炭箱预备至下次循环使用。

催化燃烧RCO废气处理设备的优点:几乎可以处理所有含化合物的废气;可以处理风量大、浓度低的废气;处理废气流量的弹性很大(名义流量0.2~1.2);可以适应废气中VOC的组成和浓度的变化、波动;对废气中夹带少量灰尘。

1、采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺。整个系统实现了净化、脱附过程封闭循环,与回收类废气净化装置相比,无须配备压缩空气等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行费用低。

2、该设备设计原理性能稳定、操作简便、节能省力,无二次污染。

3、设备占地面积小

4、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂,阻力小。当蒸汽浓度达到2000PPm以上时,可维持自燃。

5、耗电量小。由于床层阻力小,用低压风机就可以。催化燃烧前,需启动电加热,当催化床开始催化燃烧时,其燃烧热足以维持其反应所需的温度,此时电加热自行停止,起动电加热时间大约1小时左右。

6、吸附废气的炭床,可用催化燃烧后的废气进行脱附,脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化,运转费用低,节能

7、采用微机集中控制系统,设备运行、操作过程实现全自动化,运行过程稳定。

催化燃烧的工艺组成:不同的排放场合和不同的废气,有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程,都由如下工艺单元组成。废气预处理,为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒,废气在进入床层之前须进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。②预热装置,预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化温度,对催化燃烧来说称催化剂起燃温度,须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧,因此,须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热装置。预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热,目前采用电加热较多。当催化反应开始后,可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合,还应设置废热回收装置,以节约能源。③催化燃烧装置,一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行,应便于操作,维修方便,便于装卸催化剂。在进行催化燃烧的工艺设计时,应根据具体情况,设计成分建式流程,即预热器其间用管道连接。可采用催化焚烧炉把预热与反应组合在一起,但要注意预热段与反应段间的距离。在废气的催化燃烧中,所要处理的废气在高温下容易燃烧。因而,催化燃烧系统应设监测措施。


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