催化燃烧的适应范围以及运行过程是怎样的？

      催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以使其氧化。

      催化燃烧用于溶剂的净化处理如：苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合物，适用于漆包线，机械，电机，化工，仪表，汽车，发动机，塑料，电器等行业的废气净化。适用于各种烘炉，印刷油墨，电机绝缘处理等干燥流水线的干燥。是烟气处理装置催化剂的重要作用，催化燃烧反应的基本原理是在催化剂的作用下，在较低温度下，烟气被氧化分解，以达到净化烟气的目的。以活性氧参与氧化为原理，催化燃烧是典型的气固相催化反应。催化剂的作用是在催化燃烧过程中降低反应的活化能，同时在催化剂表面富集反应物分子以提高反应速率。借助催化剂的作用，废气能够在较低的起燃温度下，不燃烧火焰，释放大量热量，并将氧化分解为CO2和H2O。

      催化燃烧的运行过程：设备开机后，设备按照程序进行预清扫工作，然后由电加热器对催化剂进行加热，当电加热器达到设定预热温度时，主进阀先开启量（小设定值），当催化剂达到催化起燃温度时（一般为200～300℃），随着反应热的不断产生以及电加热器的加热，使预热空气温度逐渐达到设计的催化起燃温度。电加热是分组加热的方式，共有两组，系统能根据废气浓度来切换两组电加热。当废气浓度合适时，电加热   停止，系统从而达到正常运行状态。当废气浓度过高，使催化反应温度＞450℃时，打开新鲜空气阀，补充新鲜空气以稀释废气浓度，使设备进入正常运行状态。当废气浓度偏低时，系统将不能通过废气反应热来维持热平衡，此时需要加热器供热，即一组加热或二组加热。

      催化燃烧主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送z燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。

      催化燃烧适用于含有可燃气体、蒸气等污染气体的净化，但对于含有大量尘粒、雾滴等污染的气体，容易引起催化床层的堵塞，使催化活性下降，从而降低净化效率。催化燃烧净化方法，几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。