料封泵的工作原理以及输送能力与哪些因素有关？

   料封泵由扩散室、泵体、活动风管，执行机构等部分组成。低压空气经进风管、泵体，进入扩散室。高速气流通过泵体时把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压，把气化物料吸入输料管，被高速气流提升到卸料点。在使用之前，料封泵应对各个部分零件进行检查，零件的松紧程度配合面，特别是是机械密封的摩擦面应清理干净，密封面不应存在明显的擦伤及裂纹，碰伤等缺陷，像这种情况立即更换。

   料封泵正常工作的条件是有适宜的料封高度，料仓料位的压力要大于料封泵 内工作时的正压，通过料位压把正负压隔离，风机的风压把料送走，所以要有一 定的料位高度。收料库上要安装除尘器，除尘器的排风量要大于输灰风机的进风 量，否则，进风量大于排风量时，迫使收料库内压力变大，造成系统压力不平衡，管 道阻力大，进风从料封泵反窜到料仓以上部分，使料封泵不能正常工作。其实料封泵 是不用电的，只是个输送装置与动力的.杠杆，用电的部位应该是与其连接的部位 罗茨风机，从确切意义上来讲就是我们的料封泵是如何为客户投资省钱的，在使用过程中相对省电省资源的！

   料封泵是一种新型的粉体气力输送设备，属于低压稀相输送类别，利用高速气流的引射作用来输送粉状物料，料封泵主要有四部分组成分别为喷嘴、圆柱形泵体、喷嘴调节装置、底部汽化装置，料封泵工作时的能量来自二部分：一部分是风机的动能，另一部分是料柱的势能。料柱高、势能大、压力大、输送量相应就大，反之则小。料封泵正常工作时保持适宜的料位高度，当短时间内电收尘下料量变大而料封泵仍正常工作则料位高度自然升高，随着料位高度的提高料压变大势能增加输送量相应就大直到系统自动平衡，当短时间内电收尘下料量减少而料封泵仍正常工作则料位高度自然降低，随着料位高度的降低、料减少势能降低、输送量相应就小，直到系统自动平衡。

   料封泵管道内压力大于大气压。气体经过鼓风机压缩后进入运送管道。进料混和后，将物料吹至出料点，并经过别离器别离。资料由下向下排放，经过吸尘噪音排放到大气中。气运送设备中的料封泵的优点是运送距离长，可继续加压；缺点是进料线路结构混乱。应考虑粉料的密度、粒径大小及给料器粉的透气性能。进料器是将物料运送到高压管道中，以防止高压空气从管路中流出。加压式力量运输机是在散装水泥装卸过程中常用的。料封泵输灰不畅的原因：空气运送设备的除灰才能不行。现在大部分电厂力量运送设备除灰性能差，其特点是运送量缺乏，其原因有设备选型小、煤种多等。力量除灰才能缺乏的原因是实践煤种比设计煤的多。空气除灰体系设备失效。体系中的气动除灰进水阀、止回阀、压力变送器等部件的损坏会形成体系堵塞，排料阀、平衡器的毛病也会导致除灰体系的毛病。力量运送设备的料封泵除灰操作参数没有及时调整。因为作业过程中，因为除尘器尘量添加，操作员对堵塞管道、手艺调节操作参数、缩短给料时刻、添加运送次数、下降气灰比、加重设备磨损、下降体系产值等都会受到影响的。