脉冲布袋除尘器的结构以及工作原理是什么？

  脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以使其在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰效果好，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

  含尘气体从收尘器由进风口进入经挡风板转向至灰斗,同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗、大颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折向而上进入中箱体，细小粉尘附着在滤袋的外表面，净化后的气体透过滤袋进入上部净气室，由各分室净气室汇集，由出风口排出，由收尘系统的风机吸出而排入大气。随着过滤工况的不断进行，附着在滤袋表面的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐变大，因此需要通过定时清灰程序控制仪控制除尘器清灰。

  清灰过程是自动控制程序控制过滤室的提升阀关闭，切断通过该室的气流，使该室的布袋处于无气流通过的状态；再开启脉冲阀释放压缩空气，对过滤室内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰，使每一个滤袋突然膨胀，从而振落滤袋表面表积附的粉尘，使滤袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落与灰斗；随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复过滤室的过滤，再关闭下一个过滤室的提升阀，切断下一个过滤气流，开启下一个分室的电磁阀释放压缩空气，对下一个室内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰。此后依次对每个过滤室的滤袋进行停风喷吹清灰，直到所有过滤室清灰完毕后按时间设定进入下一个喷吹周期。

  除尘设备在工作一段时间后，清灰控制器会自动发出清灰信号，清灰时一个箱室的提升阀关闭以切断气源过滤气流，接着该室的脉冲阀开启，以高压的压缩空气喷吹净化室，脉冲阀开启3-5秒钟后提升阀重新打开，这时该室进入正常的工作状态中，这一室的清灰结束。间隔数秒后二箱室开始清灰，脉冲阀又重新一室的清灰动作。清灰工作是分室进行的，全部的过程都是由预先预定的程序控制的，清灰的时间是可以调控的。

  对于各种工业车间制造工艺中产生的粉尘收集的设备，一般干式粉尘，基本上都用袋式环保设备来完成它的收集过滤工作，目前的袋式环保设备，超低排放可以达到10毫克以下，袋式环保设备也要分温度的限制，温度较高的烟尘排放，前方要加降温设备，配合袋式温度区间标准，因为袋式环保设备在滤料的承受温度能力上，是有启燃标准的，温度要控制到100-120之间，其高温材料其接受温度不超过260度。不然会有危险。

  对于一些冶炼行业，高温工况的情况下，也可以选用布袋除尘设备，需要配套的除尘布袋，温度超出其高温除尘布袋的承受能力时，布袋除尘器前面需要采取降温措施。