料封泵的运行原理以及达到输送效果的条件是什么？

 气力输送料封泵设备是将气力压差原理、喷射流技术与流态化技术相结合，充分吸收现代气力输送的理论，经过运行实践总结，针对粉体气力输送工艺系统中大量要求连续输送的方式而制作设备。气力输送料封泵设备已成功应用于众多的粉体工程项目是粉状物料的气力输送设备。

 料封泵是利用气流射流作用，使空气带动灰粒把灰送到灰库，料封泵主要有四部分组成分别为喷嘴、圆柱形泵体、喷嘴调节装置、底部汽化装置，料封泵工作时的能量来自二部分：一部分是风机的动能，另一部分是料柱的势能。料柱高、势能大、压力大、输送量相应就大，反之则小。

 料封泵正常工作时保持适宜的料位高度，当短时间内电收尘下料量变大而料封泵仍正常工作则料位高度自然升高，随着料位高度的提高料压变大势能增加输送量相应就大直到系统自动平衡，当短时间内电收尘下料量减少而料封泵仍正常工作则料位高度自然降低，随着料位高度的降低、料减少势能降低、输送量相应就小，直到系统自动平衡。

 粉体物料通过料封泵建设达到理想的气力输送效果，我们需要了解粉体物料的料性，如：粉体物料的粘性、比重、成分、颗粒大小都是我们需要进行细致考虑的因素，通过对料封泵的建设，使料封泵的管道内达到相应的正压或负压值，我们应该在操作的过程中针对性的避免超过负压气力，当由于料封泵在建设当中压力值超过气力输送量时，我们需要对料封的阀门进行调整，这样能够减少料封泵管道内的气力压力，从而使料封泵内达到理想的输送效果，使压力值处于稳定的阶段，使用这样的形式对料封泵物料进行输送可以提高输送的距离，在料封泵输送粉体物料的过程中，料封泵内的粉体压力要达到合理的输送效果，就需要合理的采用负压气力除灰集中供气的方式进行粉体物料的输送，这样才能达到合理的输送量，只要对这些设备的摆放情况进行合理规划布局就可以减少对于所有设备的整体投资，既达到合理的输送量又有节能减排的效果。

 气力输送料封泵设备组成的低压气力连续输送系统，具有其它任何气力输送设备组成的输送系统无法达到的平稳性。这是由于:低压连续输送系统一般采用罗茨风机(也可视情况采用高压离心风机或空压机)，罗茨风机的决定了系统的平稳性。设备本体尚单，无常规气力输送工艺中阀门的频整动作，设备故障率降低。由低压气力输送设备料封泵组成气力输送系统，一般设备数量和种类都较少，使得整个来统简洁平稳。连续输送压力平稳，无任何冲击荷载。

 粉尘污染是水泥行业的主要污染源。气力输送设备料封泵可以解决粉尘污染，水泥在搅拌、输送和装载过程中会产生大量粉尘。这些粉尘对操作人员的危害较大，对生态环境影响很大。为防止污染，在水泥生产过程中，气力输送设备料封泵采用密封管道气力输送方式，将物料输送至料仓，管道内没有污染。筒仓顶部安装除尘设备，筒仓下方安装水泥烘干设备，散灰机设备全过程在密闭环境中进行，可以解决粉尘飞扬问题。

该设备自投放市场以来经多家使用证明该泵与仓式泵、斗式提升机等设备相比，具有体积小，风压低（0.2--1大气压,一般不需空压机，只配罗茨 风机即可）、易布置、无扬尘、符合环保要求等一系列优点。广泛用于 电力、建材、化工等行业，是在当量距离680m，高度50m内用来提升输送水泥、生料、粉煤灰等粉状物料的理想设备，该料封泵主要特点是使用寿命长、运转平稳，几乎没有维修量和磨损件。

 料封泵现在已广泛应用于水泥厂成品水泥输送及火电厂粉煤灰输送系统。相较于传统的粉体输送设备（仓泵、负压输送）投资小、无故障、维护费用低这是不争的事实。但由于其输送距离限制（当量距离500米，实际距离300米），制约了其在大型火电厂长距离输送工况下的发展，在此问题上有待进一步研究提高。但总的来说在中短距离输送上是一个比较好的选择。