粉尘加湿搅拌机的特点以及操作规范是什么？

 粉尘加湿机又叫加湿搅拌机，生石灰搅拌器等名称。粉尘加湿机分为DZ加湿机，SJ双轴加湿机。双轴粉尘加湿机，具有工作效率、运行稳定、维修方便、使用寿命长等优点。双轴粉尘加湿机的加湿喷水系统能够拂去喷水，还可以通过调节供水量来满足设备需要。

 粉尘加湿搅拌机由均匀给料、叶片输送、搅拌、打浆加湿和振动系统四部分组成，配有电控和供水系统。圆柱体由四组弹性元件支撑。通过激振装置，使筒体在整机运行过程中高频振动，筒体壁与搅拌轴之间始终保持适宜的间隙，降低了运行阻力，去除了机器过紧和堵转现象，减少了停机时的清洗时间，提高了工作效率。

 粉煤灰由下料口进入搅拌槽后，经过加水雾化、搅拌后进入卸料口排出。该设备适用于燃煤电站干灰输送系统，作干灰加水搅拌用。该机可以顺利地将干灰制成含水率较好的湿灰，装车外运，也可以将干灰制成灰浆，装船外运或皮带输送等。该机具有结构紧凑，搅拌均匀，无扬尘，符合环保要求等优点。处理量10—200吨/小时，可根据用户要求配备微机控制。

粉尘加湿搅拌机的特点：

1、硬齿面减速机和力矩限止器，使设备运行平稳。

2、合理的喷雾装置，使灰水混合达到好的效果效果。

3、选用好材料制成的搅拌机叶片，是搅拌机使用寿命长、正常运行的条件。

4、合理的轴座及密封装置结构，不仅检修方便，而且使水的漏、冒现象去除。

5、增加预加水段，使搅拌效果较好。

6、宽敞的翻转检修门使检修工作轻松便捷。

7、灵活平稳的电气控制系统，使操作平稳、简便。

开启前：双轴加湿搅拌机开启前，应把搅拌筒操作手柄放在“停止”位置。

启动后：应使搅拌筒在低速下转动10分钟左右，使液压油遇升到20C以上后方可工作，在运输粉体物料时，要使滑斗放置牢固，防止固松动造成摆动。在装运搅拌好的粉体物料时，搅拌筒转速为2-10转/分，运送粉体物料塌落度不得低于8cm时，从粉体物料入罐到排出。气温高时不得超过2小时要排出，阴雨天气温度低时，不得超过25小时。在排出粉体物料之前，应使搅拌筒在10-12转/升的转速下转动/分钟，再进行排料。

 粉体物料出料完毕后，应立即用随车的软管放水将进料口。出料斗及出料滑槽等部位冲洗干净，排去粘结在搅拌机各处的污物及残留粉体物料，再向搅拌筒内注水150-200L的清水，在返回途中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁，避免残余料查附在筒壁和搅拌叶上，并在再一次装料前将这些水放掉。运送粉体物料时，发动机转速在100-14000 转/分范围内工作，以使发动机有适宜的扭距，在遥送粉体物料过程中，转速不得超过4Dkmh,以保行车平稳。

停放时：露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积物和杂物排出，以促使粉体物料的质量。

 双轴粉尘加湿机的功能是对粉状物料进行均匀搅拌和输送，达到无尘输送要求。主要用于火力发电厂、炼钢厂、炼铁厂、化工厂等部门的灰库放灰作喷水湿式搅拌及输送粉状物之用，也适用于化工、矿山等含固体颗粒物料的加湿、搅拌和输送。