催化燃烧装置的结构以及技术特点是什么？

 催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化。与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的更换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。

 催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。

 催化燃烧主要利用催化剂将需要处理的废气当中的可以燃烧的物质，在一种较低温的情况下进行氧化以及分解的一种方法。在整个催化净化过程中，催化剂扮演的角色是用来降低化学反应的活化能，从而使反应条件更有利于可以控制的目的。 借助催化剂的作用可以使废气在较低的温度条件下进行起燃，从而发生无焰燃烧，然后净其氧化分解为无尘的二氧化碳和水，并释放出大量的热能，这样就可以达到去除废气当中的有尘物质的，净化废气。

催化燃烧技术性能与特点：

1、采用吸附浓缩与催化燃烧相结合方法制作的本装置，原理合理，外形美观，结构合理，性能稳定，节能省力，操作、维修方便。

2、本装置净化效率好，且不会产生二次污染。

3 、本吸附箱具有炭层多，分布均匀、稳定、气流压降小，吸附性能好的优异性能，活性炭为蜂窝。

4 、吸附器工作为2套吸附运转，吸附床脱附后切换到正常吸附工作。催化燃烧器装填的是催化剂，具有阻力小，稳定性好的特点，当废气浓度达到2000PPM（如甲苯）时，就可维持自燃。催化燃烧器转换效率好，性能稳定。

5、利用余热，节能显著，本装置中活性炭脱附，均以热空气作为解吸介质，而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩废气再进入催化燃烧器进行净化处理，不需另加能源，运行费用降低。就同样的处理量而言，约为传统催化燃烧，活性炭吸附的五分之一。

6、本装置整个系统自动化操作，运行操作简洁方便。

 催化燃烧适用于含有可燃气体、蒸气等有尘气体的净化，但对于含有大量尘粒、雾滴等有尘气体，容易引起催化床层的堵塞，使催化活性下降，从而降低净化效率。催化燃烧净化方法，几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。