散装机设备的工作原理以及卸料的介绍？

 熟料散装机是从库内将熟料（≤50mm）自动输送到熟料散装车船的设备。库底水泥熟料散装设备主要由手动棒阀,电动扇形阀，卷扬装置，伸缩卸料装置、收尘软管，电容式限位开关，电控系统等部分组成。

 当运输工具进入位置后，打开棒阀相应的棒条数量。按住控制柜的“下降钮”，下料头到位后会自动断开升降电机电源，按“装车钮”进入卸料状态，辅助配套设备会相应开始工作，卸料产生的灰尘通过进料斗，由伸缩收尘软管进入收尘器净化，当下料头的物料装满时，下料头边上升，边报警，上升距离要在装料前设置。若上升距1米，则将时间继电器的时间调为T=1/V。在上升过程中装料始终在进行，当下料头满时，再重复上述动作，到达料满位置后，按停车钮，使电振机反制动，或关闭扇形阀下料停止工作，其它设备相应停止工作。停车后可按上升按钮让下料斗离开物料适宜的距离，使运输工具的移动，再对准下一个卸料工位。直到整个料仓装满为止。

 散装头降落到散装位置后，按顺序启动散装机全部设备，水泥在库内以流态化形式卸出，流化水泥经气动卸料开关阀、输送斜槽进入散装机，经散装头流入散装车储料罐内。袋除尘器进风管接在内外伸缩管间的收尘接口，吸收水泥输送和散装车内排出的气体与粉尘，使工作环境没有污染，收下的灰尘入水泥散装库，继续装车。

 散装车离开当拉开时间（一般4~6 s）达到后，收尘器停止，现场电铃接通，一次散装结束，散装车开走。

（1）水泥库内的水泥由于受库顶漏雨、库壁温差结露、贮存温度高且时间长、石膏及混合材带进的结晶水等因素影响，不可避免地存在结块现象。这种结块料一般结构松散，一碰即碎，但也有个别结块料黏结比较牢固，直接使用会影响水泥的质量。                              

（2）一次装车完成气动卸料开关阀关闭后，气动卸料开关阀和弯头卸料器间的气体输送斜槽内难免残留部分水泥，在散装头升降过程中，由于相关设备振动或留存气体作用，导致斜槽内水泥向下流动落到地面，造成周围的环境污染。 

（3）水泥散装过程中，我们实测散装头收尘管内负压偏高，这说明从散装车进料口“冒灰”主要是因为散装头的内外筒间距偏小，特别是散装头下端的内外钢管间距更小，影响收尘器进风管的通风截面积，造成双层伸缩管内负压升高，收尘器进风量减少，散装车的储料罐内出现正压 “冒灰”现象。