料封泵设备的工作原理及运行条件？

 粉体输送泵利用高速气流的引射作用来输送粉状物料，在当量距离450m，提升高度40m范围内使用效果。目前广泛应用于粉煤灰、干窑灰、水泥粉料等干燥松散粉料的中短距离输送。目前广泛应用于粉煤灰、氧化铝粉、干窑灰、水泥粉料等干燥松散粉料的中短距离输送。

 低压气力输送设备料封泵是利用气力压差原理与喷射流技术、流态化技术相结合，充分吸收现代气力输送的理论，经过长时间运行实践总结，针对粉体气力输送工艺系统中，大量要求连续输送的方式而制作的设备。

 物料在输送过程中密闭， 受气候和环境的影响小， 工人工作条件好, 物料不致受潮、 污损或混入杂质， 设备简单, 结构紧凑， 布置灵活，占地较小， 设备费用低， 可同时进行某些工艺（如粉碎、 烘干、 分级）作业， 易于集中控制，可实现自动化， 提高输送能力。 除易碎、 粘附性强、 磨琢性大、 有腐蚀性和易起化学变化的物料需要处理外， 一般松散物料均可输送。 缺点是能耗较大， 对物料的块度、 粘性和湿度受限， 风机噪声大， 输送磨削性物料时， 管道易磨损。 为克服上述缺点， 正在发展一种静压式输送装置。 其基本原理是在输送管中形成许多彼此相间的料栓和气栓， 用空气压力推送料栓前进以达到输送的目的。 此外, 还有将气流充入粉状物料中, 使物料流动性好而便于输送的空气输送斜槽。

 料封泵利用气流射流使空气运动，将灰送入灰烬，裁缝泵的主要组成部分是喷嘴、圆柱泵、喷嘴调节装置和底部汽化装置，裁缝泵工作时的能量来自两部分。一种是风扇的动能，另一种是材料柱的势能。材料柱高，势能大，压力大，吞吐量相应大，反之小。

 材料密封泵在正常运行时保持适宜的位高，短时间内电集尘下流量增加，材料密封泵正常运行时，材料位高自然提高，随着材料位高的提高，材料压力增加，输出量变大，直到系统自动平衡为止。在短时间内，电集尘下流量减少，材料密封泵仍正常工作时，高度自然降低，材料高度降低，材料减少，吞吐量相应减少。

 材料密封泵正常工作的条件是需要有适宜的材料密封高度。材料仓的压力需要大于材料密封泵内工作时的正压，通过材料威慑隔离正负压，通过风扇的风压发送材料，因此需要有适宜的配位高度。

 提货仓库需要安装除尘器。除尘器的排气量需要大于旋风的流入量。否则，当流入量大于排气量时，收集库内的压力增加，导致系统压力不平衡，管道阻力大，进水风从材料密封泵倒向材料仓库上方部分，使材料密封泵无法正常工作。